對于英特爾代工而言，要取得長期成功，必須贏得客戶信任。每個客戶都有其獨特的產(chǎn)品開發(fā)模式，因此，要想實現(xiàn)這一目標，除了不可或缺的技術(shù)層面的“硬實力”，還需同等重視強化與代工業(yè)務(wù)上下游合作伙伴的協(xié)同生態(tài)建設(shè)。
在2025年英特爾代工大會上，英特爾公司首席執(zhí)行官陳立武強調(diào)，英特爾將持續(xù)推進其代工戰(zhàn)略，推動制程和封裝技術(shù)創(chuàng)新，擴展制造能力，并加強與合作伙伴在如下四個方面的緊密合作，以高效地響應(yīng)客戶，讓英特爾的技術(shù)和解決方案能夠靈活地滿足不同客戶的不同需求。
1.IP設(shè)計
IP（知識產(chǎn)權(quán)）在芯片設(shè)計中通常指一組可重用的設(shè)計單元，包括標準單元庫、I/O接口等等，就像小朋友們在搭積木時，一些大模塊可以直接拿來用一樣，這些IP經(jīng)驗證可直接集成到產(chǎn)品設(shè)計中，從而顯著加快設(shè)計周期，提高產(chǎn)品的可靠性。簡單來說，IP是連接客戶與代工廠的關(guān)鍵橋梁，
作為代工廠，英特爾代工必須主動構(gòu)建IP生態(tài)系統(tǒng)，從而讓客戶能夠更為輕松地了解、評估和應(yīng)用英特爾的制程節(jié)點。在這一方面，英特爾已經(jīng)取得了顯著進步，與10納米制程節(jié)點相比，生態(tài)合作伙伴基于Intel 18A制程節(jié)點設(shè)計IP的工作量已經(jīng)減少了2.5到3倍。
PDK（制程設(shè)計套件），是一套使用特定制程節(jié)點設(shè)計芯片的規(guī)范、指南和工具，猶如芯片設(shè)計師手中的“工藝食譜”，讓負責(zé)芯片設(shè)計的工程師了解到需要哪些“配料”，以及如何搭配它們。目前，英特爾代工已經(jīng)向客戶提供了Intel 18A PDK的1.0版本，并提早開始Intel 14A PDK的開發(fā)。Intel 14A PDK的早期版本也已經(jīng)發(fā)送給客戶，這些客戶表示有意基于該節(jié)點制造測試芯片。
2.數(shù)字設(shè)計流程
數(shù)字設(shè)計流程是一套自動化的工具鏈，是實現(xiàn)高效芯片設(shè)計的基礎(chǔ)，對于優(yōu)化PPA（功耗、性能和面積），新的應(yīng)用擴展，以及推動未來制程節(jié)點的發(fā)展都至關(guān)重要。
在這一領(lǐng)域，英特爾正與生態(tài)系統(tǒng)密切協(xié)作，確�？蛻裟軌�?qū)⒂⑻貭柕念I(lǐng)先技術(shù)，如PowerVia背面供電和RibbonFET全環(huán)繞柵極晶體管，以及未來的PowerDirect直接觸點供電、玻璃基板等等，妥善高效地用在設(shè)計的產(chǎn)品中。
值得強調(diào)的是，英特爾致力于與合作伙伴攜手，將AI技術(shù)應(yīng)用到數(shù)字設(shè)計流程中，既革新了芯片和系統(tǒng)設(shè)計的傳統(tǒng)方式，又將許多繁瑣的工作自動化。實踐表明，AI技術(shù)的使用帶來了PPA的大幅提升，接近10%到20%，堪比制程節(jié)點的迭代，同時，AI也提高了生產(chǎn)效率。
3.面向制造的設(shè)計（DFM）
再好的設(shè)計，如果在制造時出現(xiàn)問題，就會功虧一簣�！懊嫦蛑圃斓脑O(shè)計”是一系列設(shè)計優(yōu)化方法，目的是讓設(shè)計好的產(chǎn)品更易于制造、具有更高成品率、更低缺陷率和成本。換句話說，就是在設(shè)計過程中“未雨綢繆”，讓代工廠能夠交付更可靠的晶圓，這也能幫助客戶極大地節(jié)省成本和時間。
在這一領(lǐng)域，英特爾正與生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建值得信賴的、以客戶為中心的解決方案。包括提供物理設(shè)計規(guī)則和模型；提供完整的簽核工具配置文件，確保設(shè)計可被工廠接受和量產(chǎn)；指出容易出問題的“敏感區(qū)域”，讓客戶可以在流片前優(yōu)化設(shè)計，避免制造過程中的返工和損失。
目前，Intel 18A制程已通過認證，Intel 18A-P正在進行性能調(diào)優(yōu)，Intel 14A-E制程的相關(guān)工作也已啟動。通過保證制造的成本、良率和進度具有可預(yù)測性，英特爾代工能夠進一步贏得客戶的信任。
4.面向良率的設(shè)計（DFY）
對半導(dǎo)體產(chǎn)品而言，良率（yield）是至關(guān)重要的一個指標，代工廠需要快速提高制程節(jié)點的良率，解決溫度和功耗問題，并留有一定的余量（特別是針對汽車和數(shù)據(jù)中心等應(yīng)用需求）。
“面向良率的設(shè)計”應(yīng)運而生，它是通過在設(shè)計階段預(yù)估、優(yōu)化和監(jiān)控會影響良率的因素（如器件性能變異、電遷移等），讓客戶提早解決某一制程節(jié)點可能出現(xiàn)的問題，從而在早期就提升芯片良率。
英特爾認識到，針對基于先進制程設(shè)計的產(chǎn)品，要想提升性能和減少性能波動，就必須進行設(shè)計和制造的協(xié)同優(yōu)化，且此類優(yōu)化不能在研發(fā)完成后才開始，而必須在設(shè)計過程中就考慮制造。為此，英特爾代工與生態(tài)伙伴合作，與設(shè)計團隊和制造團隊密切溝通，建立起一整套“良率預(yù)測和優(yōu)化體系”，它不僅幫助客戶分析設(shè)計在量產(chǎn)中可能遇到的問題，還在流片后快速反饋數(shù)據(jù)，幫助客戶進一步優(yōu)化。
正如陳立武所言，代工是一項服務(wù)性業(yè)務(wù)，基于信任這一基本原則，英特爾需要保持耐心，切實努力，以贏得客戶的信任。英特爾代工將以客戶的聲音為指導(dǎo)，并根據(jù)反饋采取行動。作為代工廠，英特爾將保持謙遜，因為客戶的成功才是最重要的。
